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模內(nèi)攻牙裝置實(shí)際上就是將傳統(tǒng)的自動(dòng)化沖壓和攻牙相結(jié)合的高效裝置，即通過模內(nèi)攻牙設(shè)備與模具的完美結(jié)合，傳動(dòng)螺桿上下移動(dòng)，機(jī)器內(nèi)部的緊密齒輪帶動(dòng)絲錐上下旋轉(zhuǎn)，達(dá)到螺紋成型的目的，同時(shí)完成了產(chǎn)品成型加工與組裝之間最為關(guān)鍵的一環(huán)——攻牙。這一創(chuàng)新技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，使得成型加工與組裝的自動(dòng)化，成為了可能。特別適合安裝在級進(jìn)模具和連續(xù)式拉伸模具內(nèi)，也可以在生產(chǎn)線上單獨(dú)配合使用。

應(yīng)用條件：

① 任意料帶浮升量均可使用        

② 模內(nèi)攻牙機(jī)和料帶沒有同時(shí)垂直運(yùn)動(dòng)

應(yīng)用條件：

① 料帶有較大浮升量時(shí)使用

② 模內(nèi)攻牙機(jī)和料帶同時(shí)垂直運(yùn)動(dòng)

驅(qū)動(dòng)部分固定于下模座，攻牙部分安裝于浮動(dòng)板，整機(jī)與上模座沒有連接。

應(yīng)用條件：

① 料帶浮升高度少于25MM，沒有使用固定沖床。     

② 攻牙尺寸在M2*0.4-M10,

③ 模內(nèi)攻牙機(jī)驅(qū)動(dòng)部分不動(dòng)，攻牙部分與料帶同時(shí)垂直運(yùn)動(dòng)。

獨(dú)立工位，機(jī)器固定在下?？缭谀＞?，機(jī)械手上方，傳動(dòng)螺桿固定于上模座。

應(yīng)用條件：

① 多工位，機(jī)械手送料模具。     

② 攻牙尺寸在M0.6*0.2-M20,

③ 模內(nèi)攻牙機(jī)與產(chǎn)品沒有垂直運(yùn)動(dòng)。

無屑加工：通過冷擠壓工件塑性變形來完成，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，零件不會(huì)壓傷和絲錐不易折斷。

螺紋強(qiáng)度高：擠壓絲錐不會(huì)破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強(qiáng)度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。

螺紋合格率高：由于是無屑加工，其加工出來的螺紋精度和螺紋牙形一致性要比切削絲錐好；而切削絲錐是通過切削來完成，在切削過程中，廢屑的存在或多或少會(huì)影響螺紋品質(zhì)。

絲錐強(qiáng)度好：由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強(qiáng)度較切削絲錐會(huì)好很多。

使用壽命長：由于擠壓絲錐不會(huì)發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。

生產(chǎn)效率高：因?yàn)橛辛烁L的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機(jī)的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

無過渡牙螺紋：通過自身來引導(dǎo)加工，更適合螺紋加工，同時(shí)也使無過渡牙加工成為可能。